压铸机的锁模运动快慢，就是由安装在锁模柱架上的五个近接吉制来控制的，它们分别是：开模终止，开模快转慢，锁模低压，锁模高压，锁模终止。通过这五个吉制就可以实现对模板运动的压力、速度和距离进行控制。在合模过程中为了使锁模动作既快又平稳，机器设置有压力和速度控制。首先我们来看锁模过程的压力控制，压力控制设置了三种压力，它们分别是锁模压力，锁模低压，锁模高压。
　　在锁模前段，也就是从开模终止到低压段采用的是锁模压力，此压力的作用是在锁模压力的作用下，使中模板快速运动，锁模压力的设定是由电箱面板上的锁模压力拨码控制，但锁模压力的大小需根据模具的大小来设定，当模具较大运动阻力较大时，可适当调大压力，当模具较小时则适当调小压力，一般情况下，锁模压力拨码设定在40-50之间。
　　在锁模中段，即从低压吉制到高压吉制之间，采用的压力为低压锁模压力，低压的作用是为了保护模具而设置的，大家知道，在机器自动生产过程中，经常会遇到产品脱落不好而使产品挂留于模具中，此时如果模具仍然以较大的锁模压力合模的话，则会因产品的挤压造成模具型腔的损坏，因此我们必需在这一段设置低压保护，低压保护时间是由电脑内部设置的时间来控制，当低压感应吉制感应到以后，则系统压力切换为锁模低压，此时如果模具中有异物，则因受阻模板速度变慢并停下来，当到达电脑内部设置的时间仍然未感应到锁模高压吉制，则电脑报警或开模。低压压力设置不能太高，否则会失去低压保护作用，一般情况下，低压压力拨码设定在3到4之间。在锁模后段，也就是图中高压吉制到锁模终止吉制段，采用的压力为锁模高压，也就是总压锁模，此压力的大小是由总压压力拨码设定的，这里我们为什么要采用总压锁模呢？我们知道，压铸成型的特点就是将熔融的合金液以高压、快速方式充入型腔中，在型腔中必然产生一个较大的冲击力，如果不采用较大的压力来锁紧模具的话，则很可能因锁模不紧造成产品披锋，严重时甚至会出现飞料现象。高压锁模力的大小一般是根据模具的大小，产品投影面积和打料压力的大小来设定的，设置时是在满足产品要求的前提下压力设定越小越好，因为压力如调节太高的话，不仅影响模具的排气，而且使得机铰长期受高压的作用而影响其使用寿命。
　　接下来我们分析锁模速度的控制，锁模速度的控制请看图片，图片中设有两种速度，即是常速锁模和慢速锁模，从开模终止吉制至低压吉制段采用常速锁模，其速度的快慢是通过调节常慢速阀的流量来控制的，在生产过程中锁模速度的快慢，直接影响机器的生产效率和机器的使用寿命，速度如能调节合适对缩短锁模时间是有较明显的效果。调节时即不能太快，由不能太慢，一般以机器运行平稳为宜。
　　从低压吉制到高压吉制段，采用的是慢速锁模，其目的也同样是考虑到保护模具，避免模具受冲击而设置的，因为速度越快，冲击越大。