• 发布日期：2015-08-31
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纸盒经过粘箱机涂胶、成型后，黏合部分发生开裂。其原因如下。

1.胶的黏度不够，涂胶量不足。

解决方法：糊盒一般采用白乳胶，使用时加水冲稀，同时也降低了黏度。黏度不够时，可重新调配浓度较高的胶液。胶量不足，可增大胶轮与纸板涂胶面的间隙，提高涂胶量。

2.车间温度影响胶液的黏性（特别是在夏季和冬季）。

解决方法：通过空调等调温装置把糊盒车间温度控制在20℃左右，保证胶液的正常黏性。

3.使用白乳胶前，未仔细检查，导致使用过期或变质的胶液。

解决方法：白乳胶在使用前，要妥善保管，密封保存，其保质期一般为1年。

4.选用的白乳胶与纸板不匹配。

解决方法：由于市场上白乳胶的型号和档次较多，要根据产品的具体特点选择白乳胶。

5.纸盒涂胶部分有上光或覆膜，阻碍胶液渗入纸板中。

解决方法：可在纸盒涂胶前，加装纸板磨边装置，对纸盒的涂胶部分在涂胶前进行磨边处理，消除上光或覆膜的影响。有条件的也可改用热熔胶代替白乳胶，利用热熔胶的温度熔解上光膜，方便胶液的黏结。

6.纸盒涂胶后，涂胶部位在压折部分所受的压力不够、粘箱机机器速度过快、加压时间不够等导致胶液不能及时渗入纸板中，降低黏结效果。

解决方法：增大压折辊压力，适当降低机器速度，延长加压时间。

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