铝产品在电镀时需注意
工业铝型材产品表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，以铝产品做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部位的电导率；为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡；为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。
铝产品表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝产品与镀层之间存在氧化物，铝产品与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝产品的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。
镀层结合力不牢是铝产品的电镀质量和产品合格率仍是行业瓶颈。常规铝产品电镀的工艺流程：铝产品电镀工艺流程有镀前处理、电镀、镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序。
其主要目的是除去铝产品表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀
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