重力浇注机与模具之间需要恒温才会稳定，良率明显提升
对于水平分型和重力铸造，最适合采用带加热保温浇注炉或者并且有些国外铸造厂，甚至采用保温浇注炉，其实保温浇注常用的基本都是烘烤或者加热管，但是加热管温度过高很容易烧掉，在这里以我们的经验最好还是加装热冷控制器，其他也花不了多少钱，，将生产工艺改为熔炼路－保温浇注炉双联的工艺，大大降低了运行成本，提高了造型线生产效率。
对于水平分型有箱造型线生产球铁情况有所不同，由于球铁氧化渣特别多，在保温浇注炉内非常难于清除，即使采用氮气保护等等措施，仍然会有许多氧化渣产生，常常影响到浇注炉的使用。在这种情况下我们反而建议采用适当大小的不加热保温浇包。这是因为球铁由于球化衰退，一般要求8～10分钟必须补充铁水，如果不能补充铁水，就必须把铁水回炉。因此非加热浇包的缺陷在这里就不那么明显。但是在欧美铸造厂，如果生产复杂球铁件，仍然常常采用带加热保温浇注炉。这是因为他们认为，带加热浇注炉能够保持温度恒定，能够保持铁水纯净，对生产高质量铸件是至关重要的，即使付出繁重的清渣劳动也是值得的。铝铸造温度控制更为重要，需要观察水形和最终产品成型效果在做调整。一般铝的温度都是700度上下，根据产品厚度和大小而定，产品越大，相对的炉温度越高。
无芯气压浇注炉和有芯气压浇注炉比较
目前带加热保温浇注炉分为有芯浇注炉和无芯浇注炉。对于保温浇注炉其共同的特点是：温度恒定，可以精确地控制浇注温度，非常有利于铸件质量的提高；其次由于采用气压式和虹吸原理，铁水中大多数氧化渣都在浇注以前浮上铁水表面，所以铁水比较纯净，铁水质量较好；还有就是往往保温浇注炉容量较大，对生产过程有一个巨大的缓冲，甚至常常可以取代保温炉使用。并且由于采用氮气保护，球化衰退的时间较长。
有芯浇注炉的主要优点是：节能，保温效果好，炉衬寿命长，有时可以达到两年以上，容量大，缓冲能力强，如果采用氮气保护，可以延长球化衰退时间等等。缺点是必须24小时供电，不能停电，因此往往要求配备应急发电机，生产时不能倒空铁水，更换铁水牌号比较困难。
针对有芯浇注炉的缺点，近年开发了无芯浇注炉。无芯浇注炉除了具备保温浇注炉的一般优点外，还可以停电停炉，可以倒空铁水，方便地更换铁水牌号，完全克服了有芯浇注炉的主要缺点，这好像非常理想。但是它同时带来了新的缺点：需要残余铁水比较多，生产球铁时，要求过球化处理，并且炉衬寿命大大短于有芯浇注炉，同时能耗也比较高。
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