腻子喷涂机,腻子喷涂机湿喷技术推广障碍浅谈[四达自动化]
目前市场上仍是腻子喷涂机较多，操作习惯的因素、作业功效的因素、外加剂影响因素、利益倾向因素都是阻碍腻子喷涂机湿喷技术推广的难点。下面我们具体分析一下主要的四大障碍。
操作习惯因素的影响：在过去长期低标准铁路建设中，作业人员习惯采用“干喷”工艺，操作相对熟练，“湿喷”工艺因使用较少，操作人员对设备、工艺、操作和管理较为生疏，尤其在对喷层较厚的软弱围岩和渗水隧道作业时，“湿喷”工艺施作难度相应增大，导致个别作业人员对“干喷”眷恋不舍。
作业工效因素的影响：一是目前国内使用的最大的湿喷机每小时能喷射6立方混凝土，而干喷机每小时能喷射9立方混凝土，工效同比相差1/3。二是湿喷料需要集中拌和站生产，具有运输周期。如果送料不及时，湿喷机因成品混凝土缺料无法连续作业，将导致湿喷料存放时间过长而发生堵管，拆卸清理会延长喷射作业时间。相对“湿喷”而言，“干喷”混凝土就地使用小型拌和设备生产，方式粗糙简陋，也不存在运输问题，故成为少数人员企图使用“干喷”的托词。
外加剂影响因素的影响：湿喷料掺入的液体速凝剂和减水剂对作业人员呼吸器官刺激较大，同时具有腐蚀性，容易引起皮肤过敏。干喷料中虽然干喷粉尘较大，干粉速凝剂对人体呼吸器官也有影响，但相对不明显，导致个别现场作业人员热衷“干喷”工艺而难舍。
利益倾向因素的影响:干喷料和湿喷料存在成本差异，主要在于：一是湿喷料要掺液体速凝剂和减水剂，液体速凝剂、减水剂市场价均为每吨3000多元，而干喷料只掺干粉速凝剂，每吨大约1000多元，每立方混凝土费用相差40余元。二是干喷料较之湿喷料，生产和运输费用每方相差40余元左右。由此，“干喷”与“湿喷”每立方混凝土成本相差大约100元，有利可图。
不难看出，“干喷”相比“湿喷”具备的所谓“优势”，是在粗放式管理下现场管理失却的体现，是一种偷工减料行为。为彻底杜绝“干喷”作业，保证初支混凝土的质量，该项目进一步采取了有力措施加以整治。
随着人们环保意识的逐渐增强和对混凝土喷涂质量的要求不断提高，腻子喷涂机的湿喷技术最终会代替干喷作业。阻碍腻子喷涂机湿喷技术推广使用的四大难点将会逐个被业内人士解决，腻子喷涂机湿喷技术的发展不可阻挡！了解更多腻子喷涂机详情，请与四达客服直接联系即可。
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