• 发布日期：2019-08-02
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拼板胶主要是用于木材的拼接使用，在木器生产厂家中使用注意事项有几个要点，为了保证成品拼接木材不脱胶，不开裂，不产生大小头等错误，进而造成废品。材料的预处理，调胶，涂覆，加压都是很关键的。拼板胶流水线操作的注意事项具体内容，我们接下来看看：
木材预处理：含水率的控制：14%以下。保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平。拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

调拼板胶：
调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。选用平底圆形塑料桶调胶为佳，容易将固化剂搅拌均匀。
固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。

涂拼板胶：
要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂拼板胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
因胶的粘度（稠度）大，涂胶时建议用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，防止胶体表面成膜，以免造成假拼接而极易开胶。

加压时间：
要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。加压中要注意防止木条抽出（不平和大小头容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂拼板胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。