对于波峰焊中的无铅焊锡条锡渣问题，一般情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣是不正常的。然而不正常锡渣产生的主要原因有以下几点：
　　主要原因是波峰炉设备的问题：目前市场上部分无铅焊锡条波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生。
　　无铅焊锡条波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的无铅焊锡条来说），而这个温度是焊接过程中要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡条锡渣过多。
　　人为操作的关系，在适当的时候加无铅焊锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短；有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡条锡渣过多；平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，是造成无铅焊锡条锡渣过多的原因之一。因此波峰炉要定期清炉，即把波峰焊里的锡全部清理出来，清理干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加入新的无铅焊锡条。