• 发布日期：2021-09-14
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精益生产线简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。

精益生产线设计涉及到三大块：1.精益生产的原则及导入的策略；2.精益生产线转换的步骤；3.设计精益生产线。前面两点讲的是设计精益生产线前要遵循的原理，今天重点讲第三点：设计精益生产线。

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预测分析需求
通过市场预测、产品组合、生产信息3个方面进行需求预测分析。
计算节拍时间(Takt Time)
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：节拍时间=可用时间÷客户最大需求量。
举例说明节拍时间的计算： 每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天，节拍时间=（430*2）除860=1（分钟）。
定义装配顺序
将所有装配动作和用到的零件放到装配顺序图的左边，没有零件的装配动作也要写下来，装配的顺序号放在图的中间，右边画上表示装配类别的符号。
分析差异化
差异越少越好，产品的差异发生的越晚越好，这样会有以下好处：
a.半成品种类少，库存少；
b.工装夹具的投资会少；
c.换型时间会降低；
d.工位上的零件种类不多；
e.产品的流程简单。
测定作业时间
分不同的时间阶段，测定增值作业、不增值作业、增值的控制、不增值的控制、等待时间、库存、存储等时间段，构建出时间表。
构建制程
在制程构建的过程中有一些技巧可供参考：
a.目标弹性为30%；
b.建议每工位的节拍时间15-60s；
c.每条线作业人数建议不超过8人；
d.线平衡方面：最大工位作业时间和最小工位作业时间差不超过20%。
分析物料
分析物料，利用图中公式分析得出每盒理想物料数量。
设计工位
对单个工位逐一设计，不仅从工作台的外观尺寸，也要从功能性进行设计。例如，要防呆工装。
布局精益生线体整体
单个工位逐一设计后，用C4D软件进行整个精益生产线的布局，搭建。