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东莞车床加工之弹簧应用技术的设计方案:
近年来，东莞车床加工的有限元法设计方法进入实用化阶段，出现了不少有实用价值的报告，如螺旋角对五金弹簧应力的影响；用有限元法计算的应力和疲劳寿命的关系等。
另外，在五金弹簧的设计过程中还引进了优化设计。五金弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量省，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案，取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计，取得了成效。
目前，东莞车床加工广泛应用的五金弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的，若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的五金弹簧。随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，五金弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使五金弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。为此，必须采用精密的解析技术，当前应用较广的方法是有限元法(FEM)。
可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术，它的任务是在预测和预防产品可能发生故障的基础上，使所设计的产品达到规定的可靠性目标值。是传统设计方法的一种补充和完善。五金弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展，但要进一步完善，需要数据的开发和积累。
随着五金弹簧应用技术的开发，东莞车床加工也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响，设计时难以确切计算；要靠实验数据来定；又如按现行设计公式求出的圈数，制成的五金弹簧刚度均比设计刚度值小，需要减少有效圈数，方可达到设计要求。
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