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双螺杆挤出机

高扭矩双螺杆造粒机三螺杆造粒机挤出造粒机配件切粒系统喂料系统机头

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双螺杆挤出机的工作原理和应用领域

发布日期：2023-05-30
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双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中，通过螺杆的旋转和啮合，将物料加热、塑化、混合、排气、挤出成型的设备。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有以下工作原理和应用领域：

工作原理

双螺杆挤出机根据螺杆的旋转方向和啮合方式，可分为同向啮合型、异向啮合型和非啮合型三种。
同向啮合型双螺杆挤出机是指两根螺杆以相同的方向旋转，并且螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，形成共轭螺杆外形。这种挤出机有低速和高速两种，低速挤出机主要用于型材挤出，高速挤出机主要用于特种聚合物加工操作。同向啮合型双螺杆挤出机的物料传送主要靠正向位移传送，即物料被推进的速度大于物料的回流速度，因此具有较高的输送效率和混合能力。
异向啮合型双螺杆挤出机是指两根螺杆以相反的方向旋转，并且螺杆之间的中心距小于两螺杆半径之和，形成紧密啮合。这种挤出机主要用于型材挤出，其物料传送也主要靠正向位移传送，但由于螺杆之间的啮合作用，物料的剪切和混合更加强烈，因此具有较高的塑化能力和排气能力。
非啮合型双螺杆挤出机是指两根螺杆以相同或相反的方向旋转，并且螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和，形成非啮合。这种挤出机主要用于混合、排气和化学反应，其物料传送主要靠摩擦拖拽和黏性拖拽，类似于单螺杆挤出机，但由于两根螺杆之间的相对运动，物料的流动速度场更加复杂，因此具有较高的混合效果和温度控制能力。
应用领域

双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于各种物料的加工。例如：
玻纤增强、阻燃料造粒，如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC等，可提高材料的强度、刚性、耐热性、阻燃性等性能。
高填充料造粒，如PE、PP填充CaCO3等，可降低材料的成本、增加材料的刚度、改善材料的加工性能等。
热敏性物料造粒，如PVC、XLPE电缆料等，可避免材料的降解、变色、交联等问题，保证材料的质量和性能。
浓色母粒，如填充色粉等，可提高材料的着色性能、分散性能、稳定性能等。
防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒，如添加防静电剂、增容剂、增韧剂、抗氧剂等，可改善材料的综合性能和功能。
电缆料造粒，如护套料、绝缘料等，可提高电缆的耐磨性、耐候性、耐老化性等。
XLPE管材料造粒，如用于热水交联的母粒等，可提高管材的耐温性、耐压性、耐腐蚀性等。
热固性塑料混炼挤出，如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料等，可实现塑料的固化和成型。
热熔胶、PU反应挤出造粒，如EVA热熔胶、聚氨脂等，可实现塑料的反应和交联。
K树脂、SBS脱挥造粒，如去除塑料中的溶剂和水分等，可提高塑料的纯度和质量。

双螺杆挤出机