一、温控系统
　　1、主机某区段温度过高
　　（1）冷却系统故障：1）检查电磁阀是否正常，正常情况下把电磁阀芯拆开用气泵吹吹；
　　2）水管或筒体是否堵塞
　　（2）温控表失灵：1）高温段OUT2灯是否亮；
　　2）截止阀开的太小
　　（3）固态继电器或双向晶闸管损坏：1）更换固态或晶闸管
　　（4）螺杆剪切太强：适当减弱
　　2、主机某区温度过低
　　（1）温控表失灵：温度过低段OUT1灯是否亮
　　（2）加热器功率偏小或加热器半片损坏、短路
　　（3）截止阀开的太大，把电磁阀芯拆开用气泵吹吹
　　二、主机系统
　　1、自动停车
　　(1)油泵故障：检查电机保护开关是否跳闸
　　（2）熔体压力报警：检查熔体压力报警值是否正确；机头换网；机头温度低
　　（3）电流表超限：提高主机转速；降低喂料量；
　　（4）降低调速器故障：检查原因，处理后复位
　　（5）其他与其联锁的辅机是否报警
　　三、喂料系统
　　1、自动停机：是否调速器故障；喂料机转速过低；物料太大；喂料螺杆是否适合物料
　　四、润滑系统
　　1、油泵不工作：检查线路；检查电机开关
　　五、冷却系统
　　1、水泵不工作：检查线路；检查电机开关
　　2、冷却水未通：水泵不工作；水量不足；水压是否在0.2-0.4MPa之间。
　　六、真空系统
　　1、真空泵不工作：检查线路；检查电机开关
　　2、真空表无指示：1）阀门未打开；2）真快有泄漏；3）真空泵进水太小；4）真空室堵塞；
　　七、液压站系统
　　1、无压力：1）溢流阀芯堵塞；2）液压油太少；3）密封损坏；4）过油器损坏；
　　八、机器运行中会出现的问题
　　1、齿轮箱产生油沫：1）油加的太多；2）齿轮箱不通气
　　2、螺杆塑化效果不好：1）螺杆组合太弱；2）螺杆磨损严重；3）温度不适宜
　　3、真空室冒料：1）主机转速太快；2）螺杆组合不合理；3）物料塑化不好；
　　4、经常断条：1）物料塑化不好；2）物料杂质太多；3）真空度不够，气孔太多；
　　5、物料太湿：1）早点出水；2）吹干机和切粒机的位置向后移；3）降低主机转速和切粒机转速；
　　6、物料太偏：1）物料温度太高；2）切粒机气压太大；
　　7、颗粒长短不一：1）口模堵塞；2）口模温度不均；
　　8、热切易堵管道：1）物料温度过高；2）三通前加一段；3）一米只管、弯头角度不宜过大；
　　9、切粒机压不住条：检查是否有气压
　　10、颗粒带毛边：1）检查切刀是否于口模贴平；2）定刀与动刀的间隙；
　　11、水箱温度过高：1）检查外部循环水是否通水；2）水箱位置过低