• 发布日期：2022-08-27
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塑料挤出机组是有挤塑机（主机）和多台辅助设备组成的，生产中机组人员应密切配合操作，所以在操作的过程中，工作人员必须要熟悉生产过程和操作规程。

第一、塑料挤出机的塑料过程

         塑料挤出机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并保证要有一定的张力，塑料颗粒经料斗加入塑料挤塑机机筒，由于螺杆转动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包在电线电缆电芯或缆芯上。为控制塑料层的厚度和挤出压力，应调节好模芯与模套的环形间距，使塑料层均匀。

          机组中各单机采用单独转动，各机组之间的工作速度可分别调整，螺杆和牵引的速度互相配合好，保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并符合工艺尺寸的要求，防线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好，防止出现其他的质量问题。

第二、塑料挤出机的操作规程

        （1）、操作者应检查设备各部件的润滑，转动，电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决；

        （2）、按产品的要求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大；

        （3）、要提前2~3小时启动加温系统，应工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或低；

        （4）、按产品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐；       

        （5）、机头合螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好；

        （6）、结束后要检查电源，水源，气源，设备部分，确认无问题后，关掉电源，气源，水源再离开机台；