导读

随着市场的不断变化和公司对ERP系统的需求管理的提升，企业不再趋于传统化管理，市场迎来了WMS仓库条码管理，MES生产过程追踪、APS高级排程等智能化的趋势。

那么统率咨询是如何将ERP、APS、WMS、MES几种信息系统的数据集成？让我们一起探讨

以“注塑成型行业”为例

注塑成型行业生产管理上都有哪些管理痛点呢？

1、水口料管理困难

2、生产计划排产难

。。。。。。等

解决方案

拌料作业

解决水口料管理困难问题。生产拌料排产配送到机台，并考虑模具的最大产能，极大的解决了，员工在操作系统层面的繁琐度，提高了工作效率，节省了人力成本，极大的提高了公司效益。

成型产品车间计划

解决生产计划排产难问题。依据生产主计划需要的半成品，排产每台成型机未来几天每日生产计划，考虑企业资源，如机台、模具、工时等约束条件。按订单需求日期先后顺序排产，急插单可以优先排产。相同模号的半成品可以合并排单，不能超机台的工作时间排产。

排产方式支持系统推荐，也可手工调整系统提供参考数据（如机台剩余产能，机台已排产品模号等

*成型机台管理：管理每台成型机，每条组装线的生产报工，报工方便及时，需要按数量，重量，包装箱等三种形式报工；

*成型原料拌料管理：选择相同配方的多个机台的生产计划合并拌料；记录：每批拌料的配方，拌料预计投入机台，投入原料重量，投入的水口料重量。投入色母重量，产出产品净重等资料。拌料人，拌料时间，拌料确认人等资料。

*成型机需求状况：管理每台成型机，每条组装线的辅料配料状况

MES报工管理

机台完成后，做实时报工，同步ERP数据

关于统率

统率资讯股份有限公司于1992年1月成立，总部位于台湾，专注于制造业ERP管理领域，为亚太区著名的企业资源管理软件（ERP）与行业解决方案供货商，在中国台湾地区及中国重要城市，都设有营业据点及客户服务网，充分服务满足企业客户两岸公司工厂布局的需求。