• 发布日期：2021-12-29
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喷砂机是空气输送机械的范畴。

是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

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那么，哪些因素会影响喷砂机喷砂效果？
1、工件表面粗糙度 
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。
零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
2、喷砂机的喷砂的强度 
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大，喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,最大极 限值为Imm。
喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。
3、喷砂覆盖率 
覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例，如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。
残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等，在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100%;反之，搜盖率会下降。
在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径越小，达到覆盖率要求的时间就越短，喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。