• 发布日期：2021-07-07
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热流道温控箱是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机炮筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道温控箱到所需温度即可，简而言之热流道温控箱就是注塑机炮筒的延伸。

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热流道温控箱系统一般包括两种：开放式热流道温控箱和针阀式热流道温控箱。
开放式热流道温控箱一般由注射嘴，分流板、热嘴、温控箱和附件等几部分组成。
针阀式热流道温控箱一般由注射嘴，分流板、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针、和附件等几部分组成。
热流道温控箱的嘴头形式分为大水口和尖嘴。
分流板在一模多腔或者多点进料、单点偏心进料时采用。分流板的大小主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道温控箱附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等，主要是控制分流板和热嘴的温度。
热流道温控箱设计程序
第一，根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道温控箱系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。
第二，确定热流道温控箱系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道温控箱系统相关的尺寸。
第五，根据热流道温控箱板的形状确定热流道温控箱固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道温控箱板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。