• 发布日期：2021-06-08
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​双面铣床问题一直是电气系统中的一个难题,一旦出现故障,不仅给生产系统造成了阻碍,也会严重的影响整个控制系统的运行状况。

双面铣床的铣头布局方式，可简单分为以下三种：
第一种，也是应用最多最广泛的头对头式，整台双面铣床的底座铸件呈十字型，两个铣头各分布在一侧。此种布局又分数控型、程控型与手动型，数控型常用于加工工件四侧，使用液压装夹，数控系统能够进行自动的对刀与分刀，我司生产的双面铣床产品就是此种布局；程控型与手动型则常用于铣工件的两侧较多

第二种，直角式布局。
此种产品较少见，一般需要定制，主要应用于长度1米以上大型工件的加工。优点在于一次装夹就能加工工件的平面与侧面，与第一种布局方式有一定互补作用。

第三种，并列式。
此种布局方式就更少见了，双铣头并列铣平面，一个粗铣一个精铣，但两个铣头均在同一机体上，会影响精铣精度，所以目前技术还不成熟，应用案例不多。

四、按配置划分可分为皮带型与齿轮型
这两种类型各有优缺点，皮带型双面铣床造价成本要低些，对于加工来说切削量要比凸轮的要小，但好处也是显而易见的，皮带更容易维修及更换，且光洁度表现要更好;齿轮型单边切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超过45以上的工件，且余量8mm以上，建议使用齿轮型双面铣床。

五、按切削量：可分为常规型与强力型
常规型：以常见的45#锯割料为例，常规型双面铣床单面铣削量在1.5-2.0mm左右，电机通过皮带传递到刀盘的的过程中，力量有较大损耗。
强力型：强力型双面铣床选配更高功率的主轴伺服电机可有效增加单边切削量。
齿轮型：采用齿轮箱式主轴头，通常情况下，比皮带式主轴头切削量要大。