1.备料：硅胶挤出原料是以硬度来区分的，例如50°的硅胶管就要需要50°的挤出原料制作，以及准备硫化剂、色胶、其他辅助材料。
　　2.混炼：又名练胶，需要把柔性固体状原料通过密练机反复碾压，在此期间需要将准备好的硫化剂和色胶在适当的时间添加进去，而硫化剂添加比例是有严格控制的硫化剂分A剂B剂，色胶添加比例也是如此定义的颜色是以潘通号为准。直至柔性固态的原料变化成为柔性平面状，从原本的半透明状态密练至客户所需要的颜色。
　　3.抽真空：硅胶挤出原料变化成平面状态之后仔细观察会有许多气泡现象，会造成食品级硅胶管等硅胶挤出产品有破壁、气泡情况发生。所以就需要抽真空来避免这一个环节。
　　4.挤出：将平面状的原料切成条形，因为硅胶挤出入料口并不大它需要通螺纹管将硅胶原料一点点向前推出，然后在经过模具口（模具是按照客户产品结构而开，如果是圆管模具就是圆形，如果是异形则需要外模和内模挤出才能形成）之后即刻进入高温烤箱烤一次（因为硅胶原料是柔性材料通过模具挤出之后会塌陷或者扭结在一起）在高温的烘烤之下硅胶会保持原有的形状不会导致塌陷这种情况发生，在进入烘道后控制温度在此期间进行硅胶硫化也是最重要的一个环节。