首先出现这种皮带痕绝大多数是源自于硅胶管生产工艺，为什么这么说那是因为部分硅胶管厂家在流程上缺失一个步骤，传统工艺硅胶管出挤出模具中成型出来一般是有高温烤箱来将硅胶管进行交联因子硫化，这个步骤温度比烘道内的温度要高出很多能让硅胶管进行一个初步的定型，也就是硅胶管的表面基本上已经结皮成熟，只是壁厚内部硅胶未硫化完全所以需要进行烘道再次硫化，这样在烘道与挤出机中间加一个烤箱就不会有皮带痕的问题出现，因为硅胶管的表面已经固化成型所以即便是在传送带上怎么摆放也不会出现皮带痕的问题！
　　至于皮带痕的问题就是烤箱这一道工艺的缺失就会导致硅胶管表面出现这种问题，因为硅胶管在模具口挤出之后就立马进入烘道的传送带上进行加硫了，注意此时的硅胶管表面并未硫化还是呈现硅胶密练之后的状态，只是通过螺纹杆的推出模具口（此时硅胶软绵绵的随便受点外界的刺激就会留下痕迹）而烘道的传送带不是每天都会更换的随着传送带的不断老化或者不断的残缺以及吸附灰尘，此时硅胶管粘在这种传送带之后就会立即出现凹凸不平的表面也就是皮带痕的来源，前烘道就已经形成了皮带痕的话后烘道也无法改变硅胶管的表面所以成型之后就会有这种情况。