• 发布日期：2022-11-23
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​锌合金压铸加工已广泛应用于家具饰品、建筑装饰品、浴室饰品、灯饰饰品、玩具饰品、领带夹、皮带扣、各种金属扣装饰品等各种装饰品中，对铸件的表面质量要求较高，具有较好的物理性能和要求。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。缺陷表征：压铸件表面有凸起的小气泡，压铸件出来后发现，抛光或处理后表示，喷油或电镀。

造成锌合金压铸件起泡的原因：

1、孔导致：主要是孔和收缩机构，孔往往是圆形的，而收缩大多是不规则的形状。（1）气孔的原因：一种金属液体在充填，凝固过程中，由于气体的入侵，导致铸造表面或内部的孔。B油漆挥发性气体入侵。C合金液体的气体含量过高，混凝土沉淀。气体在空腔中，油漆的挥发性气体，合金固化沉淀，当模具排出不良时，最终留在铸造气孔的形成。（2）收缩原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或最终固化的部分不是液体金属材料，所以缩小了孔。B的厚度不均匀，铸造部分或铸造部分过热，导致凝固，部分缓慢，在体积收缩时在表面形成凹面。由于气孔和收缩孔的存在，压力铸造在表面处理过程中，孔内可进入水，喷漆和镀后烘烤，孔内气体受热膨胀；或孔内水为水蒸气，体积膨胀，导致铸造表面发泡。

2.晶体腐蚀：锌合金成分中的有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶间边界，导致晶间腐蚀，晶间腐蚀破坏金属基质，但镀会加速灾难。该区域的晶间腐蚀将扩大并覆盖顶部，导致铸件表面发泡。特别是，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至破碎。

3.产生裂纹的原因：水、冷裂纹、热裂纹。1）水和冷裂纹：在充电过程中，金属液过早进入第一个接触壁凝固，然后液体金属和金属的凝固可以融合为一体。铸件表面接表面接缝形成的云模具有条状缺陷。水一般位于铸件表面的浅层；冷裂纹可能渗透到铸件内部。2）热裂纹：当铸件的壁厚不均匀时，应力会产生固化过程；早期顶出B，金属强度不足；C顶部受力不均匀的模具温度高，晶粒粗；E有害杂质。这些参数可能会被破坏。当压力铸造存在水模具、冷裂纹、热裂纹时，涂层液体会渗透到裂纹中，转化为烘烤蒸汽，压力顶部沉积金属形成水泡。

缺陷的解决方法：

1、气孔生成的控制：关键是减少铸件的混合气体量，理想化的金属流应不断加快喷嘴经分流锥和浇口进到型腔，产生一个光滑的金属流方位，选用圆锥流道设计方案，即浇口应持续加快喷嘴到浇口逐渐降低，可做到这一目地。在填充体系中，混合气是因为起起伏与金属液相混合型而产生气孔，浇注体系进到型腔的仿真材料压铸工艺流程中金属液体，显而易见，大幅度提升流道浇口的转换，能使金属液体流出現混流而卷气，金属液体光滑，有益于气体进到溢流槽和排气槽从浇口和型腔，排出来型腔外。

2、收缩：使铸件固化过程的各个部分尽可能远离，同时均匀散热，同时固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，以避免收缩。对于晶间腐蚀现象：控制有害合金材料的主要杂质含量，尤其是0.003%的铅。注意废物和杂质元素。

3、水、冷隔纹：可以提高模具温度，增加内浇口速度，或者在冷隔区增加溢流槽，减少外观冷闭粮。

4、热裂纹：铸件厚度变化不快，应力减少，压铸工艺参数调整，模具温度降低。

通过这篇文章相信当大家遇到锌合金压铸加工时起泡的情况再也不会不知该怎么处理了 ​