压铸模具广泛应用于家具配件、建筑装饰、电子数码配件、浴室配件、灯具配件、行李配件、各种金属扣等行业。不同的表面处理工艺要求不同的铸件表面质量，并要求良好的表面处理性能。而压铸模具常见的缺陷就是表面起泡。

表面泡沫特性：压铸坯表面泡沫，压铸后抛光或泡沫加工，压铸模具表面处理后喷油或电镀。产生原因：

1、铝压坯表面层出现小水泡，磨具早抛出。

2、磨具抛出时温度高。

3、磨具流道设计方案不科学，水流不畅。

由于压铸过程中存在大量的气泡，当金属凝固时间不够，强度不够确定时，但是压铸模具还为时过早打开铸件顶部，压缩空气气泡膨胀使铸件表面凸起，产生热裂纹。

常用解决方案：调整压铸工艺参数，延长模具保留时间，降低缺陷区的模具温度，改善进给流道的设计。

压铸模具抛光或加工后，机械抛光前必须先检验压铸件的质量。

不合适的模具设计和浇铸工艺会在表面层产生缺陷，如间隙、皮下起泡、气孔、裂纹等，是影响潜在的腐蚀源和电镀质量的因素之一，要求压铸件质量不良，进入研磨工序后要不得、表面清洁、致密、平坦、无冷筋、无气孔锌合金抛光上来讲，主要是先过麻轮，再用布轮(如果抛除的水口不大或者不想让物件过多的损失，可以直接用布轮抛)。

3：压铸模具表面处理后起泡，前处理工序和加工工序问题，这里拿常见的电镀工艺举例，常见工序流程如下：

前处理→清洗→碱性镀铜→清洗→焦磷酸盐镀铜→清洗→酸性镀铜→清洗→半光泽镍→全光泽镍→清洗→镀铬→烘干。不同的表面处理和加工方法不同，应参考压铸表面处理工艺标准操作程序。

另外，抛光不良也是造成表面处理后起泡的重要原因。

该压铸模具之外的铝合金铸造件、压铸模具铝压铸件存有表面起泡状况，其特性与铝压铸锌合金压铸件大致类似，压铸件表面起泡必须寻找精确的缘故并多方面改进，融合压铸件的基础知识和了解，更切实解决压铸模具各种各样缺点，提升产品品质。