• 发布日期：2021-06-03
  分享

　　强力磁铁厂家电镀难点有哪些?​大家对于磁铁的印象都还是在它可以吸引住东西，其实它还有很多的作用，像我们生活的世界都是有磁场存在的，只是因为它比较小，所以我们的感知器官是感受不到的。​

　　​1、强力磁铁电镀难点

　　强力磁铁磁体多为小工件(质量0.25g～20g)，所以电镀生产以滚镀为主，辅以挂镀。但强力磁铁零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

　　1. 材料中的钕化学活性极强

　　强力磁铁零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

　　①镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，且因盐酸中的氯与钕反应较强，忌用盐酸;

　　②预镀或直接镀时选择简单盐镀液(如瓦特镍、氯化钾镀锌)，易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染;

　　③难以选择大尺寸的滚筒(则影响产能)，否则混合周期影响较大，零件氧化严重。

　　2. 强力磁铁磁体为磁功能材料

　　金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等(此几项性能关系到镀层的防腐性)与产品磁性能的关系，是强力磁铁电镀的难点。

　　3. 强力磁铁磁体表面疏松多孔、粗糙不平

　　微观表面积远大于宏观表面积，所以：

　　①表面污垢不易清理，镀前处理负担大;

　　②预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液(因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积)，如碱铜、碱锌等。

　　4. 强力磁铁材质脆性大

　　表面易受损，所以：

　　①工人操作难度加大;

　　②难以选择大尺寸的滚筒(否则零件翻动强烈易受到磕碰)，则影响劳动生产效率的提高。

　　2、强力磁铁电镀技术生产现状

　　目前强力磁铁电镀生产主要采用镀锌、镀“镍+铜+镍”、镀“镍+铜+化学镍”三大工艺或工艺组合，其他如镀金、镀银、镀锡、镀黑镍等，一般在以上三类基础上额外施镀。​