冷作模具钢的技术和性能要求

①高的硬度

通常要求硬度在58～62HRC，目的是保证模具使用时不发生塑性变形或塌陷等。

②高的耐磨性

可确保模具在长期工作中尺寸精度不变。

③足够的强度与韧性

保证模具工作时在冲击载荷、弯曲载荷等作用下不崩刃、不断裂等。

④热处理后的变形小

保证模具的的形状和尺寸精度

⑤较高的淬透性

即使在冷却缓慢的淬火介质中也能获得足够的淬火硬层，减少了变形开裂的倾向。

热作模具钢的技术和性能要求

①高温下保持较高的力学性能

热作模具在工作过程中，本身的温度可达300～600℃，要求模具在工作温度下应具有足够的强度、韧性、硬度和耐磨性，同时应具有高的回火稳定性。如：QRO 90 SUPREME、DIEVAR、DH31-S、DH31-EX、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

②良好的耐热疲劳性能

防止因炽热金属反复加热和水、油冷却，形成疲劳裂纹。

③高的淬透性

保证大型模具整个截面上力学性能的一致。

④良好的导热性

导热性好，可将吸收的热量迅速传出，避免在型腔内部和表面的温度过高。