• 发布日期：2019-05-17
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提高染色牢度，须用到这些纺织助剂

纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
一、印染前处理剂

印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、净洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。

808净洗剂

去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的808净洗剂

耐碱渗透剂

纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。

乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。

二、印染助剂纺织染料的品种比较多，染色的工艺不同，所需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：

1、固色剂

用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂，如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。

2、YD-03螯合分散剂

可以使纤维素中的杂质发生分解、分散、悬浮、经水洗操作之后使被加工织物达到很高的清洁度和白度，改善吸湿性和手感。在以双氧水对织物进行的漂白过程中，添加本品不管是汽蒸工艺还是冷轧工艺，均有效控制双氧水分散，防止织物产生白斑或破洞。与水玻璃同时使用时，能有效防止“硅垢”产生。使用本品能促进白度和手感的提高，保证漂白品质等

3、 YD-27匀染剂

染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。

4、消泡剂

用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沬。原来一般用磷酸三丁酯、辛醇等，现在已经都采用有机石圭的复配物。

三、印染后处理清洗剂

在印染工序完成后，织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同，如分散染料染涤棉织物后，既要去除涤纶上的浮色，又要防止沽污棉纤维部分，须用特殊的非离子清洗剂。

1 整理剂

为用于改进织物外观、手感、缩水率，稳定外形，延长寿命，防水，防火，防污，防霉等所用的化学品。YD-S2树脂整理剂，为最主要的整理剂，是一种高分子化合物，能和纤维素的羟基键合，从而达到较为持久的抗皱免烫效果。与适当的柔软剂混合使用时，能改善织物手感。常用的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜等。其中以二羟甲基二羟基乙烯脲树脂应用最为普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛缩合而成的。在树脂整理工作液中要加渗透剂、催化剂〔常用金属盐、铵盐或有机胺盐）及手感调节剂，后者通常是柔软剂。新开发的YD-S2树脂整理剂聚氨酯，定型性能高，无剩余甲醛，不引起皮肤过敏问题。

2、YD-995有机硅柔软剂

主要是阳离子的长链脂肪基整理剂，由于阳离子整理剂对纤维有亲和性，用量可减少，而且附着力强，可显示较为持久的柔软性，其柔软润滑性能主要来自其长链脂肪基。在此柔软剂中加乳化的矿物油、蜡能增加润滑性。有些柔软剂与纤维中的羟基或胺基反应，使纤维的耐洗性增强并具有持久的柔软性能。近来出现了硅油分散液柔软剂，其离子性依使用的乳化剂而异，处理后织物有特别柔软爽滑的感觉，适于高速缝纫。如加入能交联的硅化合物，还能增强织物的弹性。

3、 YD-77抗静电剂主要用于合成纤维，既能防止静电的产生，又能使织物易于去污。主要有聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子两性化合物。

4、 YD-30去油去锈剂该品是由高效金属去除剂及多种表面活性剂精炼而成。主要适用于织物表面的各种油污及金属锈迹和普通黄斑的净洗，并可增加织物的色泽鲜艳度。是一种功效大、适用性强的表面处理剂。

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