• 发布日期：2019-06-10
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如何提高染色产品的湿摩牢度

    活性染料染纤维素纤维，其上染机理与其它染料不同，染色结果，纤维上的染料不是靠氢键、离子键或范德华力物理性的染着在纤维上，而是以共价键的形式与纤维发生化学性的结合，染后染料分子成为纤维大分子键的一部分。因此，从理论上讲，染料与纤维之前的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。然而，在实际生产中，其染色物在测试、洗涤、甚至在储藏过程中，常会发生褪色、变色或沾色现象。尤其是染深浓色泽（如黑色、藏青色、咖啡色、皂红色等）时的湿摩擦牢度，通常只有二级，往往达不到2-3级或3级。

    所谓染色布的湿摩擦牢度，是指用湿态的白布，在规定的条件下与染色布进行摩擦，然后根据白布的沾色程度，以标准灰色沾色样卡评级。

    显然，造成湿摩牢度不良的原因有二：

    1、织物（或纤维）表层的浮色染料，在摩擦过程中，白染色布向湿态白布的转移。

    2、染色布表面有色纤维的微屑，在摩擦过程中白染色布向湿态白布的转移。

    可见，织物（或纤维）表层浮色染料的多少与有色纤维微屑的多少，是决定湿摩牢度好坏的决定因素。而影响浮色染料多少与有色纤纤维微屑多少的因素是多方面的。即与染料的性能有关，也与染整加工工艺有关。

    要提高活性染料的湿摩擦牢度，必须从染料的选择、工艺的制订等多方面加以研究，有的放夭的落实相应的技术措施才行。

    染料的选择

    不同结构的活性染料，其染色性能不尽相同。就染深浓色泽而言，选用染料时必须考虑的重点条件应该是：

    1、溶介度要高

    因为，染深浓色泽染料用量多（通常﹥5﹪为o.w.f),倘若染料溶介不良，不但会影响匀染效果与染深效果，更会造成浮色染料增多，各项色牢度下降。

    2、固色率要高

    因为，染料的固色率越高，染深性才可能越好，其浮色率（吸色率E值一固色率F值）才可能越低。

    3、直接性要适中

    这是因为直接性越大，染料的易洗性越差，染色后以物理状态残留在织物（或纤维）内外的浮色染料越难以洗除，因而染料的直接性不宜太高。然而，染料的直接性也不宜太低，不然浸染染色时，会使吸色阶段（一次吸色）吸色过慢、过少，导致固色阶段（二次吸色）吸色过快、过多，不仅会影响匀染透染效果，而且会使浮色染料增加，降低各项湿牢度。

    工艺的制订

    1、要提高烧毛质量

    由于织物表面的光洁度越差，与测试白布之间的实际接触面积越大，摩擦系数就越大，织物（纤维）表面的浮色染料与纤维微屑向测试白布的转移量就相对越多，因此摩擦牢度就相对越差。比如，在所有条件相同的情况下，染色织物的湿摩牢度，贡缎织物就好于平纹织物，更好于斜纹织物。

    所以织物的烧毛要净。为此，应将传统的前烧毛工艺改为退浆煮炼后烧毛。因为退煮前坯布带浆，毛羽倒状粘结，难以烧净。（当前浆料均以化学浆如聚乙烯醇、聚丙烯酰赜等为主，退煮前烧毛会使化学浆料进一步聚合老化，水溶性下降，导致后道退浆困难）。全棉织物，最好采用电辊接触摩擦式烧毛机烧毛，其烧毛效果比气体烧毛机更均匀，更光洁。对要求高的订单，必要时在染色前再以纤维素酶做一次“抛光”。这不仅可以有效改善湿摩牢度，而且还可以提高色泽的艳亮度。