1.机床制造厂家由于设计理念、工艺手段、客户需求、成本控制等原因，采用的标准不尽相同，所以主轴会有不同的形式。例如，目前在国内铣削类机床多为ISO7:24主轴孔。镗床主轴为莫氏锥孔。铣镗类、带刀库加工中心，在国内用的比较多的，是MAS403的BT、DIN69871的SK、以及HSK的1：10短锥主轴孔。
　　 2.刀具一般分切削的刃部和夹持用的连接部分（钻头、铣刀被叫做柄部）。
　　 （1）连接部分一般做成光圆柱外形，因为工艺比较简单，尺寸精度容易控制，所以被广泛应用。
　　 （2）直径较大的盘型刀具，则把连接部分做成光圆柱孔型，并且在端面或者孔内做出传递扭矩用的键。
　　 （3）比较传统的老式刀具，也有做成莫氏锥度的。被叫做莫氏锥柄，分成带扁尾和不带扁尾等多种形式。
　　 （4）还有一些特殊的刀具，会在光圆柱柄上做个方榫，做个削边，做一段螺纹尾等。
　　 3.只有极少数的刀具能直接装到机床主轴上去，例如带扁尾莫氏锥柄的钻头，可以直接装到同样是莫氏锥孔的钻床或者镗床上。
　　 4.大部分的刀具必须用一种过渡体，把各种刀具和各种机床主轴连接起来，这就是刀柄系统。
　　 5.对于光圆柱外形柄部的刀具，夹持方式比较多有筒夹刀柄、铣刀柄、液压刀柄、热装刀柄等。
　　 （1）筒夹刀柄是利用中间的一个弹簧筒夹的弹性变形来夹紧刀具。夹持比较简单、方便，对刀具柄部精度要求不高。比较受一般操作工欢迎。筒夹刀柄加持力较小、精度维持时间较短，不适合批量生产、高速切削、高效加工的应用。
　　 （2）铣刀柄也是利用弹性变形来夹紧刀具的，但是刚性较好，夹紧力要大得多。缺点是外形结构比较粗大、笨重，初始精度略低。比较适合大部分场合的使用。
　　 （3）液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动柱塞改变在刀柄内的“液体”产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。本身精度较高，对刀具柄部要求不高，加持力较均匀，有一定的减震效果。可用于大部分场合。
　　 （4）热装刀柄是通过加热刀柄的夹持部位，装拆刀具。夹持精度是最高的，可达+/-0.005。而且刀柄的头部结构外形极小，特别适合狭小场合使用。对刀具连接部分精度较高，会直接影响到加持力的大小。
　　 6.筒夹刀柄是利用筒夹弹性变形夹持刀具，所以必然有筒夹。
　　 7.液压刀柄和铣刀柄可以通过筒夹夹持不同直径的刀具。但不是一定要用筒夹。只是扩大刀柄的使用范围而已。