氟硅橡胶的背景技术：

随着LED灯使用范围的迅速扩大，延长LED灯使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般LED灯并没有采用特别的散热措施，采用灯壳自然散热，这种方式使得LED灯使用一段时间后，出现灯壳老化，由于灯壳长时间高温，使得LED使用寿命下降，不能满足LED灯发展现状与要求。

技术实现要素：

氟硅橡胶具有较高的机械强度和优良的电气性能，使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象，大大提高硅橡胶的使用寿命。

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至30-40℃，混炼0.5-1h获得混合胶料；

（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛*密炼机，加热至50-60℃，继续混炼40-50分钟；

（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放20-24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45-50℃温度下充分混炼2-3h；

（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

由于采用了上述技术方案，氟硅橡胶能够耐高低温又能耐燃油或溶剂，有优异的热稳定性；加入气相白炭黑和钛*作为补强填充剂具有较高的机械强度和优良的电气性能；采用有机过氧化物和硫化剂BP型进行高温硫化，使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象，大大提高硅橡胶的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

氟硅生胶40份、聚丙烯树脂15份、有机过氧化物8份、石墨粉12份、气相白炭黑20份、钛*1份、二苯基硅二醇2份、羟基氟硅油1份、硫化剂BP型3份、增塑剂1份和防老化剂1份。

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至35℃，混炼1h获得混合胶料；

（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛*密炼机，加热至50℃，继续混炼45分钟；

（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h；

（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例2

氟硅生胶55份、聚丙烯树脂25份、有机过氧化物12份、石墨粉20份、气相白炭黑30份、钛*5份、二苯基硅二醇5份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型8份、增塑剂3份和防老化剂5份。

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至35℃，混炼1h获得混合胶料；

（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛*密炼机，加热至50℃，继续混炼45分钟；

（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h；

（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例3

氟硅生胶50份、聚丙烯树脂20份、有机过氧化物10份、石墨粉16份、气相白炭黑25份、钛*3份、二苯基硅二醇4份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型5份、增塑剂2份和防老化剂4份。

上述的

（1）按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼，加热至35℃，混炼1h获得混合胶料；

（2）在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛*密炼机，加热至50℃，继续混炼45分钟；

（3）在硅橡胶胶料混炼结束后，停放24h，然后在开炼机中返炼，同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h；

（4）将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。