随着近年我国市场经济的快速发展和人口红利的逐步消失，压铸产品进入微利时代。当前我国国情表明，从高利润时代走进微利时代已是大势所趋。降低成本、保证质量、开发新品是微利时代赢得市场的出路。
　　如何提升生产效率和产品质量关乎企业竞争实力。通过节能改造，可以有效的解决传统压铸行业高能耗、高温、高噪声、高污染等问题。
　　我国压铸机虽然起步晚，但发展迅速。压铸机吨位含量由较大500T发展到今天的4000T，压铸件由过去的几克发展到50 千克以上，液压传动控制技术更是改变了原有使用实时控制的压铸机完全依赖整机进口的状态。然而，在压铸机动力结构设计制造方面却存在很大的弊端。目前，市场占有率高的压铸机动力结构由三相异步电机和叶片泵组成，电力和流浪损失过大，无功浪费也很大。
　　此外，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高品质压铸铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求，压铸机节能改造再次被提上企业“议程”。中国压铸机的节能基本上经历了PLC 按照工艺分段控制，系统高低压双泵控制，系统压力、流量比例控制，变频节能控制、伺服驱动控制等几个阶段。并且，随着近年伺服技术的成熟与成本的降低，配备高性能的伺服系统已经是压铸机改造。
　　（4） 润滑系统 为减少运动磨损，就要在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
　　（5）压射机构 作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。 组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。