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| 1.合拢模具 |
| 2.以人工或其他方式将金属液浇入压室 |
| 3.上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面 |
| 4.上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移 |
| 5.当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔喷射 |
| 6.金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔 |
| 7.填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料 |
| 8.上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离 |
| 9.下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走 |
| 10.下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口 |
| 11.打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环 |
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