• 发布日期：2021-06-10
  分享

在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料，由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，使用性能和成本主要取决于载体树脂。

​

色母粒所用填充母料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
1）色料的分散性、着色力应好
色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高，同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点，色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
2）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等
也就是说，色母粒不能参与各种化学反应，如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，色母粒要求严格；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料，用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。