在软包装复合中，使用相同材料，相同的温度，有时会出现原来加工的牢度很好，现在做的牢度确不好的情况。
　　这是在软包装加工行业里复合时需要关注的情况：剥离强度。
　　而在塑料复合软包装中，干式复合是最常用的生产方法之一：干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。复合质量的好坏是影响产品质量的关键因素，所以，在生产工艺中一定要认真做好生产工艺中的每个细节，避免出现复合故障，下面是根据在常州豪润包装材料有限公司生产过程的经验，将工艺中常见的复合问题与业内人士共同探讨。
　　剥离强度差，是指固化不完全，或者涂胶量太少，虽已完成固化，但两层膜之间由于上胶量小或者表面张力不匹配而导致剥离力降低，或者所用油墨与粘合剂不匹配等情况造成剥离强度差。
　　1）固化不完全。固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生产中由于乙酯中的杂质消耗了部分NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基发生反应，导致固化剂不足，造成固化不完全，例如，PET（涤纶）BOPA（尼龙）膜印刷，一般采用单组分PET油墨，这种油墨的连接料是聚氨酪树脂，含有羟基，有的厂使用双组分的蒸煮型PET油墨也不加固化剂，导致复合产品透明部分剥离强度高，而印有油墨的部分强度低。一般处理方法是在聚氨酯胶中适当增加固化剂的量，但有的厂担心因此而使复合袋变硬，所以也可以在双组分的油墨中添加固化剂。
　　2）基材电晕面处理不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。
　　3）复合热辊温度不够。热辊的作用是让干燥但尚未固化的胶熔化、流动，去润湿第二放卷的基材，如果温度不够则剥离强度就会下降，还常伴随出现气泡、白点现象，第二放卷基材有预热辊的一定要使用。
　　4）包装内容物的侵蚀。农药类是侵蚀性最强的内容物，化妆品、食品，尤其是腌制品中的有机酸会与铝箔袋中的铝层反应，引起剥离强度下降，甚至脱层，笔者建议遇到此类包装时，内层要用含有茂金属的聚乙烯，或使用未拉伸的聚丙烯薄膜CPP。
　　5）胶与油墨相容性不好。比如用于表面印刷的聚酰胺类油墨作复合用时要慎重，虽然从整体上看，聚氨酯胶与此类油墨的相容性是好的，但由于各厂油墨的配方有差异，各色油墨的连接料配比也有变化，所以要认真考察此类油墨是否与胶有相容性。
　　6）涂布量不够，不但会产生气泡，也能使剥离强度下降，但若涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落。
　　7）镀铝膜转移造成剥离强度降低。镀铝膜镀的铝面是否金属化是复合质量的决定因素，所选用的粘合剂与镀铝面润湿性好不好是复合质量的关键因素，总之，采用镀铝膜专用粘合剂是较好的选择。
　　8）水煮或蒸煮后剥离强度低，尤其在BOPA/CPP，BOPA/AL结构中，由于BOPA易吸潮，经水煮或蒸煮后有时强度会下降，所以除了选用合适的蒸煮胶外，还要考虑尼龙的干燥状态，实际使用条件，要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降。