1.生产线的设计与制造应力求以最简单的方式，满足工艺要求并做到安全、可靠、方便。
　　2.生产线要做到整体布局合理，人流、物流畅通，操作安全、方便。生产线不能影响车间整体物流转运通道的使用。
　　3.生产线输送工件和工件转移、传递应运行平稳、可靠、准确，无卡阻、落线现象，润滑良好。
　　4.凡有撞击处必须考虑缓冲处理，避免出现安全隐患。
　　5.生产线设备的结构设计和布局的处理必须充分考虑到故障排除和维修保养的便利。
　　6.在保证满足工艺要求的前提下，尽可能缩小生产线的占地面积。
　　7.噪声：采用低噪声设备，设备周围最大噪声不超过72dB，整条生产线的噪音不高于72dB。
　　8.整条线的设计、制造和安装符合消防安全及防火要求。
　　9.涂装作业防火区域内的照明及所有电气及设备达到整体防爆、防静电要求。
　　10.生产线及喷涂生产线上设备的设计、制造、安装参照国家及部颁非标设备、传输设备、涂装设备的设计、制造标准的正常等级标准执行。
　　11.自动喷丸系统
　　抛喷丸机（器）、砂阀需采用原装进口部件。
　　12.自动喷漆系统
　　喷漆房整体采用上送下排式干式漆雾处理方式。工作时，工件通过输送线吊运至喷漆区域内，然后启动送风机组及排风机，送风机组开始对室内进行送风，排风系统开始对室内进行抽风，开始喷漆作业；在喷漆过程中除附着到工件表面的油漆外，飘飞的废弃漆雾在排风机的抽风气流作用下，随气流通过地板格栅与均风板进入地沟后，再经过地沟下的漆雾过滤棉进行拦截，然后经过排风机底部的活性炭过滤器对气流中的有机废气进行吸附净化，最后经管道由排风机排向室外高空。处理过的废气确保符合国家环保排放标准。所有驱动电机使用防爆电机。防爆电机及减速机为国优产品。废气引风机采用低噪音轴流风机，废气处理排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
　　13.烘干系统
　　房体强度、刚度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，房体所用涂料具有良好的防腐性。烘干室由保温室体、蒸汽加热热风循环装置、循环风管等组成，烘房采用整体式无地坑结构。烘干房整体采用固定式烘干模式。加热方式为：蒸气加热。烘干时，启动加热送风系统，风机开始送风，通过加热机组对烘干房体内气流不断加热，直至达到设定温度值。运行过程中为电控制，达到设定温度时，会有加热器停止加热，循环风机继续循环，此时处于保温状态。待温度下降至设定值时停止的加热器再次启动，继续升温加热。加热温度为80-120℃。（温度可调）烘干室应设置安全系统，包涵室内压力泄压系统，可燃性气体浓度检测报警系统、感温感烟探测系统。
　　14.悬挂链系统
　　悬挂链被输送工件单件最大重量应满足≤2000kg,输送节拍应根据生产节拍可调节。
　　15.电气控制系统
　　工件输送采用积放链或电动葫芦输送方式，控制方式应自动化程度高、可靠性较高。采用PLC集中控制，工件放行与各大实体门连锁。因为全线较长，拟在控制站设置彩色液晶模拟屏，可以在屏上直观反映整个系统的运行状态，也可以作为人机对话的界面。喷砂室等采用PLC程序控制。主要元器件采用西门子公司产品，变频器、PLC、等关键元器件选用原装进口产品，确保系统安全可靠运行。