• 发布日期：2021-11-29
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润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。

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一、选定方法：
1、计算出系统总耗油量，确定润滑间隔周期。 
2、确定布管长度，预设管径尺寸。 
3、确定用油（脂）的黏度或针入度。 
4、查询当地的低气温。 
5、根据以上各条，计算系统在所处环境低温度下，使用相应油品及管路附件，从泵出口至远润滑点的压力损∑P损值。
注：
①、管路压力损 P管＝（P管／L）×管路长度 
②、各管接压力损省略不计 
③、∑P损＝P主管 +P支管 + P分配器+ P背压+P给油压力 
6、根据计算结果，选定出油压力≥1.5~2 ∑P损 的主机。
注意事项： 
1、在选定主机时，应首先考虑低气温和油的黏度（或脂的针入度）这两个不易变因素，采用“对比优选设计法”决定主机、管径、附件。 
2、在排量相近情况下，应尽量选择高压力主机。 
3、在压力损相差不大时，尽可能选择细径管，以减少油、脂在管路中存积的时间。 
4、在主机压力、流速或管径不能满足温度、黏度（或针入度）要求时，就应考虑减小系统规模，增加主机（如果条件允许，也可通过附设加温管道达到此目的，但是投资管理费用大，尽量不采用）。
二、配管选择参考标准：
系统主管应选择符合GB8163--87标准的冷拔无缝钢管，系统支管应选择GB1528—87标准的拉制铜管(或聚酯高压油管)。用于活动润滑点的管路建议选用符合GB／T3693--92标准的高压橡胶金属软管和管路接头或选用新型的聚酯高压油管。
三、施工安装试机：
1、主机、电控器应尽量避开尘灰、湿雨、高温、振动等环境，否则需采用保护设施；安装时应考虑操作、检查方便。
2、管路、分配器要按管道安装规程施工，做到整齐、牢固、易于查视。并注意严格清除油路内的铁屑、焊渣、尘土，否则堵塞管路，造成运行失灵。
3、在试运行前要对照图纸、说明书等资料从主机、电控、主管、附件、支管、润滑点逐一检查，达标后方可进行试机。