• 发布日期：2023-05-05
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​目前，3D打印汽车配件样件生产技术已经大幅度走进成熟阶段。在汽车改装领域，汽车前保险杠、前格栅和尾翼是汽车外饰当中最醒目，同时也是改装机车手们最具有发挥创意的地方。
一般3D打印部件可以在几个小时内完成，并经过一些后期处理能够作为汽车改装样件，进行结构外观的验证，或者拿着样件去翻模。3D打印让厂家将生产零件的速度提高三倍，同时将生产成本降低90%。

虽然3D打印能够快速的生产汽车零件，但是打印汽车零件样件的过程中还是有很多需要注意事项的，下面小编就来为大家进行介绍。

1.对于一些小尺寸的汽车样件，一般打印没什么问题，主要注意的就是采用什么打印材料呢？对于外观，不承受力的样件，一般ABS树脂就可以了，但是对于功能性样件，需要采用尼龙。

2.对于一些大尺寸的样件，比如外壳，保险杠等零件，一般是不采用整体打印的，而且打印机的成型尺寸也是有限，而且整体大尺寸的打印，打印难度更大，容易变形等，所以一般是采用模型拆分的方式打印。

3.对于模型采用不建议直接切开，或者燕尾切，建议是设计拆分结构，能够使粘的更牢固，没那么容易开裂。

4.对于大壳体的外壳，打印出来放置，或者运输过程中会产生变形的，所以一般是打印出来装配过程中还需要进行热矫正。