• 发布日期：2022-09-02
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​模切产品在加工过程中会发生变形。一旦产品发生变形，就不能满足客户对产品质量的要求。这也是许多技术人员会遇到的问题之一。模切加工模切产品变形的原因是什么？

首先要看什么样的产品比较厚，材料边缘会出现压印，导致变形；刀模的应用也会受到影响。冲压次数多，刀具接口差，会导致材料变形。
分析以下几点：

磨具：使用频率高，压力过大，伤口不太好，会导致材料变形。

刀模垫：刀模垫具有相对高度、厚度、强度和弹性，还会继续导致产品变形、过厚、过高；冲压时间长，刀模膨胀；如果垫子太软，冲压过程太低，材料会缩小到刀模，导致产品变形。因此，选择合适的刀模垫。

张力：有些材料，比如一些保护膜，如果张力过大，压缩产品会收缩，最终模切产品也会变形。

材料薄厚：例如pvc，eva材料较厚的剪压边缘很可能有压印，这也会导致模切产品变形。

小产品或一些不规则产品：切割时也会导致产品变形。例如，这些困难的产品很难一次成型。可设计两次成型或多次冲压成型，以满足产品要求，普通垫棉不能直接用于小孔或小边距。可用玻璃胶或硅胶切割成所需形状和尺寸，并手动插入模具。如果激光刀模不能达到效果，应考虑使用精密模（腐蚀模、雕刻模等）。对于一些困难的产品，很难一次成型。可设计两次或两次以上的冲压成型，以满足产品要求。

刀的角度：虽然这些问题很少发生，但一般只需要数控刀片的主要规格，但如果技术不合格，也会发生事故。

许多塑料薄膜粘合剂材料在印刷过程中受到紫外光热的危害，会收拢变形：磨具切割时间隔不准确。如果实际间距小于设计间距，可以判断该问题是由于印刷后的收缩变形造成的，通过降低紫外线功率或提高印刷速度来降低粘合剂材料的加热变形。

当泡沫材料或软材料加工时，由于力容易变形：生产加工冲压加工和切割材料先挤压，成型后膨胀，会导致外观规格增加，内孔规格缩小。对策：对于不同的材料，需要根据产品材料的特点，对模具加工材料进行适当的放宽或缩小。

总之，模切加工过程中造成模切产品变形的因素很多，其中只有一些主要因素。为了避免这种情况，技术人员必须总结经验，吸取教训，确保模切成品的质量。