• 发布日期：2021-08-23
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胶塞要用于五金粉体涂装保护螺柱、螺孔在喷粉、喷漆、喷油、电镀、电泳等工艺过程中不被损坏或污染；防止油漆和化学液济渗入，同时具有防震、稳固、防滑。广泛应用于各种机械、电子电器，视讯设备，灯饰、运动、医疗器材、玩具、家具等制造行业

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胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用，应严格监控每一步骤的质量情况，如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见异物，按照验证的要求进行硅化，确认硅油数量、硅化时间等，严格监控灭菌、干燥的时间、温度、压力等应符合要求，并监测胶塞内毒素，应符合要求。目前多数企业开始选用胶塞清洗灭菌机，胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等步骤可一并完成，能较好满足生产的需要。
为了除去胶塞表面的颗粒物，且不影响胶塞的性质，应达到以下要求：
1、使用由纯化水或注射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性剂促进表面润湿
2、清洗液体的温度在保证胶塞特质的情况下应尽可能的高(建议70℃以上)
3、通过实验确定清洗液体积与胶塞数量的百分比
4、用循环泵通过过滤器(孔径2um)过滤的清洗液持续去除其中的颗粒
5、在最小的摩擦力下移动胶塞(如果可能的话，漂浮)从而防止任何表面的变化，因此济宁亨达采用气动搅拌。
6、在胶塞表面尽量多的应用边界层效应(空气/液体/蒸汽)，从而增加清洗能力
7、淋洗阶段和最终淋洗的温度建议在80℃以上以减少微生物数量
8、最终漂洗必须使用注射用水