• 发布日期：2022-04-06
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针对汽车制造、电气电子、医疗器械等机械精密加工行业来看，伺服压力机加工过程要求的一致性与精度在不断提高。

而传统压装设备效率低、能耗高、质量不稳定等现实问题，与当下企业追求高质量发展形势形成缺口。

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1、精密压装，精准力位控制
专用压力控制器算法，精准控制：机器负载范围内任意点位置定位精度可达±0.01mm，精密压装：无压力超调，稳态精度0.5%FS。
2、驱控一体，微秒级数据实时采集
驱控一体是集运动控制器和伺服驱动器于一体，运动控制算法和伺服驱动算法集成在同一颗芯片上执行，大大缩短了交互周期，1秒钟可根据位置、压力反馈调整8000次输出，这样调整控制更加精细。
3、过程可溯源，品控更可靠
压力与位置曲线数据在压装机软件界面实时保存，还原压装过程，方便追溯分析。多种实时检测方式，有效识别来料公差、位置偏移、加工过程等问题，配合压装实时数据，自动生成品质控制的优化路径，使品控更可靠。
4、gLink-II 总线协议，安全可靠
采用固高自主研发的高性能千兆网络协议gLink-II，数据链路双冗余，可拓展多个轴，实现设备与设备之间的通信，保证了网络安全。
5、低碳环保，高效节能
通过高效能减少二氧化碳的同时，大大地降低了运营成本，传统的液压与气动技术是伺服压机系统能耗的2-5倍。
与液压系统相比，可节约70%以上的能源；
与气动解决方案相比，可节约高达90%的成本。