影响喷漆质量的主要因素是：涂料，涂装技术(方法、工艺、涂装设备、环境)和涂装管理。三者是互相依存的关系，忽视那一方面都不可能达到良好的涂装效果。劣质的涂料当然不会得到优质的涂层，但有了优良的涂料和先进的涂装工艺设备，而不精心操作和管理，也达不到良好的涂装效果。

(1)涂料的选用应严格按照工艺要求选用。同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求。涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发，使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀，使漆基与颜料之间反应，黏度变的特别高，严重时呈豆腐泡状。这样，涂料失去了流动性，使用后漆膜表面粗糙，结合力差，容易脱落。

(2)环境对喷漆质量的影响不可忽视。由于喷漆对现场要求非常严格，现场温度应控制在15℃-35℃，湿度35%-75%，喷漆室应采用密封式，所有进入喷漆室的空气应经过专用设备过滤，以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质。

现场地面和各种工装夹具及运输车辆应经常清洗干净，生产现场保持干净，以避免造成零件表面出现颗粒。喷漆所用的净化设备应保持良好的运行状态，定期检查pH值，随时打捞使净化设备能保持最佳的净化效果，避免造成零件表面的污染。

(3)在涂料的调配过程中，由于对各组份的搅拌不充分，使其颜料、油料、树脂不能完全溶合，会造成油脂过重或树脂过多，使漆膜颜色失真，遮盖力差，结合力差，不容易干燥等。因此涂料调配过程中要严格把关，首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求，涂料是否在有效使用期内，是否被污染。当确认无误后，将涂料各组份单独搅拌均匀，准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯，再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中，在此过程中应不停搅拌，使基料与固化剂充分混溶，并按适当的黏度加入适量的稀释剂。调配好的涂料应贴上易变质的分装标签，再按要求放置，只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变，才能保证漆膜质量。

(4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时，不论涂料本身性能多好，操作者技术多熟练，漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒，结合力下降等问题，严重影响漆膜的质量和外观。因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求，其方法是选用一个3×3英寸(约75×75mm)或直径3英寸的镜子或试板，将其放在距空气排放口8-10英寸(约200-250mm)处，打开空气阀门，排放15-30秒后，目视检查有无水、油或固体颗粒。

(5)随着市场竞争的加剧，人民生活水平的提高，客户对产品质量的要求越来越高，因此每一位从事涂装工作的人员都应严格要求自己，认真学习有关涂料施工的知识，掌握各种涂料的性能，不断提高自己的操作技能，精心施工，以确保产品质量。