静电粉末喷涂工序不多，而产生的问题的环节主要工序应该在前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。从生产工艺中到实际生产中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。下面浅谈一下静电喷涂常见的故障及解决办法：

一）除油不彻底。

主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。

二）通电后无反应，主机面板指示灯不亮。

检查电源插座是否有电，电源插头是否插好。把设备电源开关打开，用万用表的欧姆档测电源线两个插头电阻应在数十欧姆左右，若阻值极大，说明电源线或电源开关损坏，更换即可。

三）开喷枪开关无反应、无电流、无粉出。

检查喷枪开关插头是否与主机插座接好。拔去喷枪开关插头，喷枪三芯航插用万用表欧姆挡量②③脚扣喷枪开关为通，说明控制线为好，如不通，则判断喷枪开关(或插头)控制线断线。（七芯航插①⑥为开关，五芯航插①⑤为开关。）

四）开枪有粉出、不上粉、无电压电流。

1、检查电流调节电位器是否关死。

2、检查喷枪控制线航插是否插好。

3、检查主机的地线是否接好，工件是否接地良好，主机的地线应与喷涂室共用一根单独地线。

把喷枪后盖打开断开高压模块两根线，开启电源扣喷枪开关用万用表直流电压挡量断开的两根线是否有19伏左右；无则电路板坏。（五芯，七芯线亦是如此。）

五）开枪有电流、无粉出或出粉小不连续。

1、检查粉箱内的粉量够不够，粉箱内的粉量应高过抽吸管。

2、检查气压是否正常？气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明:当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加大气量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。因此输入气压应在0.4MPa～0.7MPa之间保持恒定不变。

3、流化是否正常，调好的流化应是使粉箱里的粉末刚好处于沸腾状态，用手在粉箱里搅动不觉得有阻力并无大量的粉末外溢。

4、仔细听开枪时有无电磁阀吸合的响声，如没有则可能是电磁阀控制电路或控制继电器故障。

5、把套在供粉泵上的喷枪粉管拆下来，开枪看供粉泵嘴有无粉出、是否正常，如果正常则说明喷枪粉管堵塞或枪头堵，堵塞的须用高压气把它吹通，老化的须换新的。

6、如果供粉泵不出粉或出粉不正常，应把供粉泵、进粉管拆下来检查是否有堵塞现象，供粉泵芯是否磨损，正常孔径应为5.5毫米；供粉泵进气嘴是否堵塞，相应密封胶圈是否损坏漏气。

7、浓度气是否调节过大。

六）开机通电后立即烧机外电源保险。

电源线损坏短路或变压器烧坏短路。

七）静电高压电手。

1.检查主机地是否与喷涂室和工件接地良好。

2. 喷枪上的接地片是否与主机的地为通。

3. 喷枪头放电针断或电阻断。

4.喷枪体内的粉太多或模块本身老化击穿。

八）静电高压低。

1.模块输出端电阻断，出现空气间隔放电所至。

2.空气潮湿静电高压会减弱