• 发布日期：2024-07-23
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​使用胶带涂布机的方法主要遵循以下步骤，以确保涂布过程的顺利进行和涂布质量的稳定：

一、安装与准备

⒈场地准备：
在预留平面上将前机架、中机架、后机架安装于预定位置上，并水平校准与地基牢固接触，使其机架的中心线在纵向一条直线上。安装同时不能使机架偏移，出现晃动等现象，以免造成事故。
将烘箱按顺序安装到各个机架上，并用螺栓连接固定好，保持烘箱与机架的水平、稳定。
⒉设备连接：
将配电柜安装于前机架旁或者操作方便处，按照使用说明接好各路电路，后连接电源（接线时务必要断开电源）。
检查各电气开关、联线有无脱落或破损等异常现象。

⒊内部配置：
按设定位置安装各个内部配置件，将各个介辊、放卷辊、收卷辊等调整水平，轴线相互平行，垂直于胶带运动的方向。安装过程中不能使各个介辊的光滑表面刮伤，保持好各个部件的正确安装。
将齿轮、皮带轮、链轮安装好，并试适当转动，确保转动灵活无异常无阻滞现象；并往链条、减速机等添加相应的润滑油。

⒋检查与调试：
检查安装是否有遗漏，确保加热器、热感应器、传动介辊的安装；检查各路电路是否连接正确，电线无漏电现象；整个机体是否偏移不正，烘箱有间隔等。
安装无误后，逐个开机试机，如有异常应立即停机检查调整；确认完成后再进行开机生产（操作过程中要注意人身安全与机器安全）。

二、操作过程

⒈开机准备：
提前30分钟启动加热器，使烘箱温度保持到工艺要求的温度（如80℃），同时设定计数器码数、限温度数等参数。
启动排风设备，确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。

⒉设置参数：
根据涂布要求，通过控制系统设置涂布速度、涂布厚度、涂布宽度等参数，并确保参数设置正确。
在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。

⒊启动设备：
合上总电源开关及控制柜上电源开关。
接通自动纠偏和张力控制器电源。
给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。

⒋监控涂布过程：
在涂布过程中，操作人员需要时刻监控涂布机的运行情况，确保涂布的质量和效果。
注意观察涂布辊和背辊的间隙，以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。

⒌质量检验：
涂布完成后，操作人员需要对涂布的效果进行质量检验，确保涂布达到要求。

⒍关闭设备：
确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
关闭设备加热器电源，待各段温度降至安全温度以下时，停止干燥风机及其他风机。
停止压缩空气，断开纠偏柜和控制柜上的电源。

三、注意事项

⒈安全操作：
操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守操作规程。
除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。

⒉设备维护：
每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。

⒊问题处理：
运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。