• 发布日期：2022-10-08
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工业熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

一、工业熔铝炉的使用注意事项

1、熔铝炉在启动加热炉后，调整加热参数，等到加热参数稳定之后才能进行正常的加热生产。

2、熔铝炉在开机之前必须要检查推、出料装置，循环水、气压等是否正常，限位开关、手动自动开关位置是否在要求位置，检查工作台上材料是否符合锻件要求，必须要经常对冷却水进行关注，因为冷却水是感应炉的生命线，出口水温不得超过60℃。

3、熔铝炉在装料的过程中要正确摆放，凡是大块的铝料需要进行处理后才能进行装炉，而且需要讲究方法，不规则的一面尽量向上放置，以免卡死炉衬。

4、熔铝炉在冷炉的情况下首次烧料，不能立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，这样可以避免炉衬耐火材料产生裂缝，等到炉衬温度均匀达到90℃左右时，就可以提升功率到正常的工艺功率，开始正式的锻造作业。

5、熔铝炉在炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料装入料箱，注明坯料的规格及状态，感应炉内的红料应锻完，中频加热炉是电加热炉的一种，有很多优点，升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化，但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强，而当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能单纯的随便排料推料，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算，这样才能保证坯料的加热质量，否则将产生加热缺陷。

6、合理设计炉子结构，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔热材料、炉结构、控制系统和燃烧器系统等因素，耐火隔热材料具有很好的耐热隔热性，从而会降低能耗，提升其节能效应。
二、工业熔铝炉的定期养护措施

1、经常清理电源柜，特别是硅控管外部的灰尘，变频电控管芯清洗一般有专用机房，但在熔炼锻造过程中实际工作环境不理想，粉尘振动很大；中频炉热淬火过程中，装置常靠近酸洗磷化等运行设备，产生大量腐蚀性气体，这些腐蚀性气体会损坏装置部件，降低装置的绝缘强度，并经常发生表面放电现象，因此要注意定期清理，防止失效。

2、管接头定期检查有没有削波，用自来水作为冷却装置，影响塑料管破裂的老化冷却效果，应采用水井炉装置，夏季进行更换运行时，冷却水往往容易结露，应考虑采用循环水系统。

3、经常对设备进行分析检修，对设备各部螺栓螺母压接进行检查，紧固接触器控制继电器触头，有松动或接触不良，应及时修理更换，不能免强使用，以免造成更大事故。

4、定期检查负荷的接线方式是否正确、绝缘技术是否可靠、透热感应圈中积存的氧化皮要及时清理干净；如果隔热炉衬有裂纹，应及时更换中频炉；熔铝炉更换新炉衬后，要注意检查绝缘变频控制装置的负载。

5、冷却水质量差时，工业熔铝炉的关键部件需要定期更换或清洁，比如当冷却水套控制柜冷却不好时SCR容易破坏。