生物质成型燃料热风炉的燃料主要来自秸秆、糟糠等各类农业废弃物，不仅生态环保，且极大地降低了农民燃料成本。原本需要晾晒3天的萝卜，用热风炉仅需4小时左右便可完成烘干，烘干效率比常规晾晒高上18倍左右。

指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

试验结果表明，该燃烧器采用玉米颗粒燃料，燃烧效率达到91%，结渣率为23%，污染物排放能够满足国家标准要求。与瑞典PX20型燃烧器相比，两种燃烧器都能应用于木质颗粒燃料，但以玉米秸秆颗粒为燃料时，本燃烧器燃烧效率提高了9%，燃烧后底灰结渣率明显降低了25.94%，燃料适应性更广泛。

将生物质颗粒燃料应用于烟叶烘烤，是烟草干燥技术新的发展方向。传统的烟草烘烤过程是一个高耗能过程。据统计，烘烤1kg干烟需要耗煤3.77kg，如果中国每年生产烟叶2亿kg就需要原煤754万t。所以，探索新能源烟叶烘烤技术意义重大。国内应用于生物质燃烧的燃烧器仍处于起步阶段，生物质颗粒燃烧机与传统能源烟草烤炉相比，燃料由不可再生的煤炭转变为可再生能源生物质颗粒燃料，可以促进烟草烘烤的节能减排和可持续的发展。生物质颗粒燃料灰分含量小于1.50％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.50％，而传统能源煤炭燃烧会产生大量的灰分和有害物质。研究表明：国内煤炭中硫含量约为1.14％，氯含量约为0.02％，氮含量约为0.98％，大大降低烤烟的品质。此外，由于生物质颗粒燃料流动性好，热值稳定，燃烧机易于实现自动控制。依照烟草烘烤的干燥曲线来设置燃烧机的温度控制曲线，加1次燃料后燃烧机即可连续6h自动控制燃料进给量，从而控制烤房温度。据实践统计，与传统能源烟草烤房相比，大大降低工作人员的劳动强度，工作效率也由1个人看护2～3座烤房提高到10座以上烤房。目前，市场上的生物质颗粒燃烧机按进料方式不同，主要分为3种：单螺杆送料式、双螺杆送料式、履带送料式，本研究根据这3种燃烧机的工作原理和结构特点，分别对其在烟草烘烤中的总温度控制、原料的消耗量以及烟叶品质进行对比试验，对全面了解生物质颗粒燃料燃烧机在烟草烘烤中的工作性能及燃烧机的选型具有积极的意义，对生物质颗粒燃料燃烧机在其他农产品干燥中的应用也具有一定的参考价值。

生物质燃烧机燃烧后的排放，和燃煤排放相比较，因为燃烧更充分，更完全，燃烧机燃烧后的二氧化碳，二氧化硫、二氧化氮、烟尘和氮氧化物等有害气体很少，在国家要求的排放标准内，这是燃煤锅炉所不具有的环保优势。

生物质高温气化锅炉产生的是生物质燃气，比直燃锅炉粉尘含量，烟尘含量低。