• 发布日期：2022-07-26
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工业熔锡炉的使用：

第一次使用工业熔锡炉时，打开电源开关，PID仪表打开。将PID设置为250℃，开始用电热管加热。同时在电热管上来回均匀移动锡条。锡条在加热管上加热后，最好熔入锡槽，熔锡的高度应保持在锡槽深度的80[%]-90[%]左右。误将锡条直接放在发热管上，否则温度过高会烧坏发热管。待熔锡量覆盖电热管后，可直接将锡条放入锡槽进行自动镀锡(建议将63[%]锡条温度设定在220℃-250℃，60[%]锡条温度设定在250℃-280℃，仅供参考)。

注意:第一次熔锡时，记得在电热管上来回均匀移动锡条，直到熔锡量覆盖电热管，然后直接放入锡条；否则温度过高会烧坏电热管。

当锡的温度上升到设定温度时，待温度稍降后，用刮刀刮去熔锡表面残留的氧化物，然后用专用的基板夹夹住插有元件的电路板，将[ur[/u]电路板以45度左右的倾角喷涂，慢慢进入锡面进行焊接。电路板与锡面接触2-8秒(视焊点与板的面积而定，适当调整焊接时间)，然后以45度的倾斜角慢慢接触。

如果印刷电路板起泡或有烧焦味，焊点含锡量低，虚焊或漏焊，说明温度过高，请适当降低温度；如果焊点光泽度不亮、焊点含锡量高或焊点温度低，请适当提高温度。
工业熔锡炉的使用注意事项：

1.机器必须安全良好接地，确认电源电压正确后方可通电；

2.锡槽内禁止加入各种液体；

3.机器工作时，机器外壳温度高，不要触摸，以免烫伤；

4.停电时，请切断电源，以免突然高压烧坏电热管；

5.锡炉的温度不能调得太高。温度过高会导致焊料老化，对锡炉的使用寿命也不利；

6.焊接过程中收集的残余氧化物可以进行二次还原处理；

7.本机不宜在潮湿、易燃、腐蚀、高粉尘等恶劣环境中使用；

外置式锡炉，第一次使用时，将锡条与发热体摩擦，防止干烧。