• 发布日期：2025-06-25
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五金模具配件是构成模具的核心零部件，其精度和性能直接影响模具的成型质量与使用寿命。

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根据功能与结构，可分为以下几大类：
1. 成型零件
凸模（冲头）：用于冲孔、落料等冲压工序，直接与材料接触形成工件形状。
材质：Cr12MoV、SKD11 等模具钢，需硬度 58-62HRC，耐磨抗冲击。
凹模：与凸模配合完成材料剪切或成型，常见结构有整体式、镶拼式。
例：拉伸模具中，凹模决定工件的外径尺寸。
型芯 / 型腔：注塑模具中用于成型产品内部 / 外部形状，需高精度抛光（表面粗糙度 Ra≤0.8μm）。
2. 导向零件
导柱 / 导套：确保模具上下模合模时的精准定位，避免偏心磨损。
材质：20Cr 渗碳淬火，硬度 58-62HRC，配合间隙≤0.02mm。
导板 / 导槽：用于大型模具或侧向分型机构，提供水平方向导向（如汽车覆盖件模具）。
3. 卸料与顶出零件
卸料板：冲压后将材料从凸模上卸下，分刚性卸料板（固定在凹模上）和弹性卸料板（配弹簧）。
顶针（推杆）：注塑模具中推出成型工件，直径通常 2-10mm，需表面镀硬铬防磨损。
推板：大型模具中替代顶针，均匀顶出工件（如电视机外壳模具）。
4. 支撑与固定零件
模座（上 / 下模座）：支撑模具整体结构，材质多为 Q235 或铸铁（HT300）。
固定板：固定凸模、导柱等零件，需与模座平行度≤0.05mm/m。
垫块：调节模具闭合高度，常见于冲压模具的下模部分。
5. 弹性零件
弹簧：提供卸料、复位力，分压缩弹簧（圆线弹簧）和矩形弹簧（强力弹簧，弹力是圆线弹簧的 2-3 倍）。
氮气弹簧：高压氮气驱动，提供稳定弹力，适用于大型冲压模具（如汽车门板成型）。
6. 温控零件
加热管 / 冷却水道：注塑模具中控制温度，确保塑料均匀固化（水道孔径 8-12mm，间距 50-100mm）。
热电偶：实时监测模具温度，精度 ±1℃，常用于精密注塑模具。