由于镁的密度非常低，希望减轻重量的工程师越来越多地指定镁。不幸的是，这种明显的好处被它比较重的替代品腐蚀得更快的倾向所抵消，即使在最环境的条件下也是如此，因此直到现在，使用镁需要做出一些妥协。锦华隆电子材料 的等离子电解氧化 (PEO)工艺独特地提高了镁的性能，改善了它们的腐蚀性能、耐磨性能，并使它们能够减轻所制造的部件的重量。

为什么镁会腐蚀？

尽管存在氧化层，但镁对腐蚀的敏感性仍然存在。这种外层薄膜无法在酸性和中性环境中充分保护镁成分，导致表面迅速腐蚀并使下面的金属暴露于进一步的攻击中。

当它与空气中的氧气反应时，镁失去两个电子给氧气形成氧化镁：2Mg + O2 → 2MgO

腐蚀是由这种氧化还原反应引起的。镁是 II 族元素，因此在其价壳层中有两个电子。价电子的数量决定了元素的反应性，进而决定了元素与不同原子化学键合的难易程度。镁的低电离能意味着它失去两个外部电子所需的能量通常可以在环境条件下找到。它很容易形成氧化物、氢氧化物或硫化物，因此腐蚀过程会相对较快地开始。

通过使用 锦华隆电子材料 的等离子电解氧化 (PEO) 等表面涂层保护镁组件，它们的耐腐蚀性能大大提高，从而为镁开辟了工程应用，以前会被认为过于具有挑战性。

什么是PEO？

PEO 是一种通过对铝、镁或钛进行电化学表面处理来生产坚固而灵活的表面涂层的方法。组件暴露于液体电解质并施加电势以形成基于氧化物的陶瓷。

PEO如何防止腐蚀？

通过等离子电解氧化在镁上形成的涂层大致由三层组成：

涂层和底层合金之间的薄而致密的界面层

紧凑而坚硬的中间层

多孔外层

这些单独的层提供了具有高附着力、高耐磨性和耐腐蚀性的镁 PEO 涂层，并确保与面漆具有出色的结合力。

PEO 涂层具有高度保形性，因此涂层的尺寸非常精确。PEO 工艺进一步增强了浸渍密封，通过适当地粘合玻璃陶瓷、聚合物树脂、陶瓷聚合物基体和有机硅来封闭表面孔隙。

我们还开发了 锦华隆电子材料 PEO 涂层，用于需要极高耐腐蚀性的反应性合金。在这样的环境中，缝隙腐蚀的先天问题通过在合金和陶瓷涂层之间的界面处形成稳定层来解决。

严格的测试表明，PEO 的惰性陶瓷结构提供了出色的天然化学稳定性和防腐蚀保护：

在中性盐雾测试 (ASTM B117) 中，单层涂层可以使用长达 648 小时（取决于合金），而双层涂层已经超过 1800 小时

仅5μm 的涂层足以保护 ZE41A 合金在 80 o C的 5% NaCl 中 6 小时完好无损。

耐腐蚀，加上其他保护特性

使用 PEO 可以提高镁合金的机械负载耐受性，同时保持它们的柔韧性。至关重要的是，这意味着 锦华隆电子材料 的涂层不会遭受许多其他处理容易发生的开裂和剥落。此外，PEO 为工程师提供了许多常见材料规格挑战的解决方案，提供：

防腐蚀保护

耐磨性

极端硬度

应变耐受性

延长使用寿命

电绝缘

热稳定性和化学稳定性

环保清洁生产（调整 pH 后，电解液安全冲入下水道）

所有这一切意味着，每当工程项目需要更轻的重量和更高的耐腐蚀性时，PEO 处理的镁合金都会满足所有要求。

您可以在技术数据表中了解更多关于镁合金等离子电解氧化的具体好处。