精密五金件的凹凸多是由附着在原材料或模具外观上的灰尘或铁屑造成的，使产品的外观品格低下，同时生产率急剧下降。那么应该如何降低精密五金件呢？有哪些方法？减少精密五金件的5种方法:

1.拉伸模的检查和校正

拉伸模需要定期检查维护，减少精密五金件 凸凹的产生，保持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划痕和加工表面的状况(凹模圆角和凸模圆角)。

2.剪切模的检查和校正

之所以在剪切过程后出现精密五金件是因为剪切过程中产生了铁粉，所以在精密五金件之前必须观察凸凹的出现。

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精密五金件​

3.合适的机械手速度

对于半自动拉伸模生产来说，当精密五金件的拉伸模凸模在下模位置，机械手的速度很快时，毛刺会落在凸模顶部，造成凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前做成品的出料测试，合理设置机械手的速度和出料角度，使其不会碰到成品和下模。

4.检查切断面:切断线圈。

刀模的磨损和损坏会产生大量微小的铁粉附着在刀刃上。因此，在精密五金件冲压生产前，必须在材料区或冲压线处检查双切割面，并及时清理板料，去除毛刺。

5.金属板清洗装置的检查

精密五金件在冲压生产之前，需要同时进行检查、切边、清洁和沉降，这样才可能更有效地清洁板材，这也是非常必要的，而且还需要注意辊子间隙和清洁油的质量。具体做法是在一块钢板上涂上红漆，然后清洗、沉降。目前，检查红色油漆被取消的先行形状。如果去除率不达标，则需要进行检查、修整、清洁和处理。清洗油不足时，一定要及时切割。