五金冲压件的制造和加工需要经过许多工艺过程。操作过程中如有不慎，很容易造成五金冲压件开裂、撕裂等不良现象，影响产品的正常使用。以下是小编对五金冲压件开裂原因及预防方法的简要介绍。

一、五金冲压件开裂原因：

1、局部拉应力过大在加工过程中，由于局部拉应力过大，五金冲压件会受到内应力和外部冲击的影响，导致局部胀形变形和开裂。

2、成型工艺参数不到位在零件成形过程中，要求凹模、压芯和两者的零件必须紧密贴合在一起，当机床滑块下滑时，压制五金板的塑性变形，实现成形。

加工技术人员在此阶段未能按照规定的工艺要求及时调整机床压力，导致工作不稳定和冲压件开裂。

3、翻边成形模具设计缺陷该模具对于具有双型腔和左/右部件的一个模具是常见的。

由于该工艺既有翻边又有成型内容，且零件特殊复杂，弯曲面窄，成型要求凹形模芯与成型面一致，模具结构成型行程大，压制面积小，有开裂现象。

二、五金冲压件防裂方法：

1.五金冲压件的拉深工艺：

拉深方向应使冲头与坯料的接触面积尽可能大，压边圈表面的合理形状和压边力应使压边圈表面各部分的阻力均匀适中，减少拉深深度，开工艺孔和工艺切口等。

2.五金冲压件的结构设计：

在设计过程中，每个圆角的半径应较大，曲面形状在拉伸方向上的实际深度应较浅，深度应处处均匀，形状应尽可能简单，变化应尽可能平缓。

3.五金冲压件的模具设计：

可采取合理设计拉延筋、加大模具圆角、合理设计凸模和凹模间隙等措施。

在五金冲压件的加工过程中，会出现开裂等许多故障，需要加工厂员工进行合理的设计和精心的操作，以防止和减少五金冲压件不良现象的发生，提高产品质量。