增材制造工艺中的蔡司工业CT检测技术
如今，快速发展的增材制造技术以制造复杂结构的能力改变着工程师们思考产品设计的方式。对于高要求的功能零部件，粉末床激光熔化（L-PBF）成为目前最主要的金属增材制造技术。近两年，以粘结剂喷射技术（BJT）为代表的间接金属3D打印技术，通过大幅降低成本来开发新应用，提高了制造用户对3D打印技术的期望值。
在传统制造模式下，产品的设计受限于制造技术。而增材制造技术将生产设计带到了新的水平，可生产更复杂的形状和内部特征，制造功能集成的一体化零部件，减少了对于零件组装的需求。在新模式下，设计开始推动生产。 增材制造的主要优势之一是实现复杂设计。然而，这种设计自由度极可能伴随着妥协，因为越是错综复杂的结构越难进行质量检查。这是CT扫描这样的无损检测技术的用武之地。 蔡司工业CT扫描可生成三维体密度图。三维（3D）体是由大量二维（2D）X射线图像重建产生的。许多2D投影图像可以通过强大的软件进行组合，以生成几乎任何零件、对象或产品的三维体。这一技术对于增材制造零件检测与质量评估方面是非常重要的，因为CT扫描技术可以在不损坏零件的情况下，检测内部结构，而具有内部复杂结构是很多增材制造零件的特点及有别于传统零件的优势。
蔡司工业CT技术已被增材制造工厂广泛作为一种无损检测工具，但是从增材制造整个工艺链来看，CT扫描可以提供更多有价值的数据与信息，在整个增材制造工艺过程中提供帮助，包括对零件和原型进行无损检测以及进行研发工作。在进行仿真模拟时使用CT扫描数据能够帮助验证工程设计和性能，从而保证零件适合其用途，并为设计概念符合预期提供证据。 此外，蔡司工业CT扫描的高级数据有助于高效进行分析与快速的编程。设计工程师处在一个对时间要求非常高的工作环境中，快速、准确的数据是至关重要的。CT扫描的大部分检测报告可在收到物品的同一天完成。
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