开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒显露的炼胶机械。开炼机主要作业部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，设备在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调理辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对反转，生胶或胶料跟着辊筒的转动被卷进两辊空隙，受强烈剪切效果而抵达塑炼或混炼的意图。

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　　开炼机也用于塑料加工等部门中。开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，效果是把混合均匀的材料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品供给混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革供给混炼塑化均匀的底层涂料。也可把收回的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上从头炼塑回制。开炼机处理温度控制问题：温度的精度直接关系到配料研制的成果，一般选用的加热方式为电热模具加热及油加热。

　　1、开炼机盘绕式电发热：单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。选用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，替换难，温度不平等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

　　2、开炼机单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可形成发热管容易烧坏，增加了替换时间及频率。

　　3、开炼机选用特别加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使发热丝承受压力大大减小。因特别模具经深钻孔，使孔与发热之间紧配合。可确保发热管寿命更长，且滚筒表面温度精度±2℃或更高。

　　4、开炼机油热循环加热方式：选用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，抵达开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的差错，提高开炼产品的准确度，然后赢得市场竞争能力。