机械加工产品的质量与零件的尺寸精度、表面光洁度、装配密切相关，而机械零件的加工工艺是确保质量的关键所在，机械加工精度主要包括尺寸精度、形状精度、表面精度、位置精度、加工精度等。
那么普遍我们说的机械加工机床各种加工尺寸精度如何，我们简单列出如下：
　　普通车床加工精度可以达到0.01mm
　　普通铣床加工精度可以达到0.05mm
　　磨床加工精度可以达到0.005mm
　　CNC车床加工精度可以达到0.01mm
　　车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。
　　粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。
　　半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。
　　高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为镜面加工 　　CNC加工的精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm。
　　粗铣时的表面粗糙度5—20μm。
　　半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm。
　　精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。
　　慢走丝加工精度可以达到0.003mm
　　中走丝加工可以达到0.01mm
CNC线切加工快走丝加工可以达到0.02mm火花机加工可以达到0.005mm磨床加工可以达到0.005以上都是较为普遍的机械加工机床工艺精度，当然机械设备的价格越高精度自然也越高。
另外机械加工的工艺步骤、人员操作、CNC机床使用年限、刀具磨损等因素均会对机械零部件的质量产生影响。