• 发布日期：2023-10-21
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​塑料托盘的生产过程主要有四种成型方式：注塑成型法、挤出－中空吹塑成型、真空吸塑成型和挤出成型。其中，注塑成型法是应用较广泛的一种方法，它生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。

注塑成型的一般流程包括合模注塑、冷却开模和修边去刺三个步骤。首先，将配比好的颗粒原料在混合机中搅拌均匀，之后通过上料机投入到注塑机中，在高温下塑化后，喷射到模具中进行注塑成型；然后，当冷却稳定后开模，通过机械手将托盘取出到操作台；接着，需要人工对托盘进行修边、去毛刺，并加装防滑垫；最后检查托盘的外观完好程度，经过抽检合格后入库。

除此之外，还有挤出－中空吹塑成型的方法用于生产大型的中空托盘，例如九脚托盘和双面托盘等。在吹塑过程中，使用HMWHDPE塑料挤出一次吹塑成型，使用大型的中空成型机生产。

原材料的质量也决定着托盘的质量。我们通常使用HDPE材料进行注塑工艺生产加工托盘，这种材料抗冲击能力好，对环境的耐受力也很好。此外，色母和添加剂的比例也会影响托盘的最终外观和性能。